用上航天技術(shù)的國產(chǎn)雪車有何特別之處

　　降低6%

　　第二代雪車實(shí)現(xiàn)了全方位提升。結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)更精細(xì)，模具設(shè)計(jì)更合理，材料性能進(jìn)一步提升……風(fēng)洞測試顯示，與國家隊(duì)當(dāng)時(shí)的在用車相比，第二代國產(chǎn)雪車計(jì)算風(fēng)阻系數(shù)降低6%，實(shí)測風(fēng)阻系數(shù)降低4%。

　　2月13日至20日，雪車比賽在北京冬奧會賽場舉辦，比賽共設(shè)4枚金牌（男子雙人、女子單人、女子雙人、四人雪車）。賽場上，我國奧運(yùn)健兒駕駛著一襲“中國紅”國產(chǎn)雪車風(fēng)馳電掣，開創(chuàng)佳績。

　　在北京冬奧會籌備的數(shù)年里，冰雪運(yùn)動器材裝備實(shí)現(xiàn)重要突破，雙人及四人雪車的國產(chǎn)化便是其中的典型代表。北京化工大學(xué)教授楊小平接受采訪時(shí)告訴科技日報(bào)記者，國產(chǎn)雪車研發(fā)經(jīng)歷了兩個(gè)階段。從2019年11月項(xiàng)目組成立，到2021年1月研制出國內(nèi)首臺雙人碳纖維雪車原理樣機(jī)，國產(chǎn)雪車實(shí)現(xiàn)“從無到有”的突破。此后，在國家體育總局冬運(yùn)中心指導(dǎo)下，研發(fā)團(tuán)隊(duì)聯(lián)合中國一汽集團(tuán)，全面提升雪車各環(huán)節(jié)關(guān)鍵技術(shù)及性能。2021年9月雪車正式交付使用，迭代升級后的國產(chǎn)雪車不光達(dá)到“可用”標(biāo)準(zhǔn)，還實(shí)現(xiàn)“好用”的效果。至此，國產(chǎn)雪車在設(shè)計(jì)、材料、工藝等方面完成突圍。

　　體育休閑領(lǐng)域的材料“寵兒”

　　高科技裝備是體育競賽尤其是奧運(yùn)會賽場上暗藏的較量。

　　無論是夏季奧運(yùn)會（以下簡稱夏奧會）還是冬季奧運(yùn)會（以下簡稱冬奧會），許多比賽項(xiàng)目都需借助器具來完成。比如夏奧會的撐桿跳、自行車、網(wǎng)球，以及冬奧會的雪車、滑冰、滑雪，誰的器材更符合該項(xiàng)運(yùn)動的特點(diǎn)需求，誰在競技中就會如虎添翼，這也是為何雪車要實(shí)現(xiàn)從設(shè)計(jì)到材料的全部國產(chǎn)化。

　　雪車項(xiàng)目勝負(fù)只在“毫厘”之間。2018年平昌冬奧會上，寶馬公司為德國隊(duì)打造了高科技碳纖維雪車，成功助力德國隊(duì)奪得冠軍。當(dāng)時(shí)，中國國家雪車隊(duì)剛剛成立2年，在競技能力上與世界強(qiáng)隊(duì)相差懸殊，在雪車設(shè)計(jì)制造方面更是一片空白。

　　國產(chǎn)雪車在研制過程中突破的一項(xiàng)技術(shù)難題，是采用宇航級國產(chǎn)T800級碳纖維，以耐高低溫交變（零下196攝氏度—120攝氏度）韌性專用樹脂，研制高性能碳纖維復(fù)合材料。其實(shí)，碳纖維復(fù)合材料不光受到雪車的“熱捧”，更受追求“輕質(zhì)高強(qiáng)”性能運(yùn)動裝備的青睞。

　　楊小平告訴科技日報(bào)記者，碳纖維復(fù)合材料的優(yōu)勢不僅在于質(zhì)量輕、設(shè)計(jì)自由度大，還在于疲勞強(qiáng)度大、破損安全性能好。碳纖維復(fù)合材料在百萬次疲勞后，強(qiáng)度保留率仍達(dá)90％，遠(yuǎn)高于鋼材的40％，而且復(fù)合材料中纖維的斷裂不會引起連鎖反應(yīng)和災(zāi)難性急劇破壞，是對競賽中運(yùn)動員的絕佳保護(hù)。

　　國產(chǎn)雪車開啟突圍“第一戰(zhàn)”

　　碳纖維是一種重要的戰(zhàn)略新材料，從“十一五”開始，科技部持續(xù)支持，解決了尖端國防應(yīng)用原材料“卡脖子”的瓶頸。我國嫦娥五號探月、天問一號火星探測以及空間站建造等重要任務(wù)使用新型火箭長征五號、長征七號，有不少部段就采用了中國航天研發(fā)的新型碳纖維復(fù)合材料，從而確保火箭載荷更大、更安全可靠。

　　這些航天新材料和新工藝，能否助北京冬奧會一臂之力？2017年，國家體育總局主要負(fù)責(zé)人到訪中國航天科技集團(tuán)一院703所。在交流中，中國工程院院士、703所所長李仲平提出，我國的航天科技可以助力冬奧，為冰雪運(yùn)動在國內(nèi)更好地普及、帶動相關(guān)產(chǎn)業(yè)發(fā)展貢獻(xiàn)一份力量。

　　其中，雪車就是一個(gè)重要的突破方向。雖然在第一屆冬奧會上它就是正式比賽項(xiàng)目，在國外普及程度較高，但在國內(nèi)，這項(xiàng)運(yùn)動還非常小眾。一個(gè)重要原因是我們無法制造比賽專用雪車。大到國家隊(duì)訓(xùn)練比賽，小到公眾體驗(yàn)娛樂，都只能購買國外的產(chǎn)品。而歐美發(fā)達(dá)國家的代表隊(duì)，均有本國著名的研究機(jī)構(gòu)或公司為其定向研發(fā)，將最新技術(shù)應(yīng)用到比賽裝備中。

　　“我們能夠買到的雪車，與歐美強(qiáng)隊(duì)使用的定制版雪車相比，運(yùn)用的許多技術(shù)都相差懸殊，導(dǎo)致在冬奧賽場上，我國運(yùn)動員面臨極大競爭難度?！睏钚∑秸f。

　　2019年，科技部發(fā)布了第二批“科技冬奧”科研項(xiàng)目申報(bào)指南，立項(xiàng)支持雪車裝備的研發(fā)制造。專家一致認(rèn)為：突破冰雪運(yùn)動裝備“卡脖子”技術(shù)，就從雪車開始！

　　參賽雪車主要由復(fù)合材料車體與金屬底盤車架組成，對重量、尺寸、基本用材有明確的要求。具體到車體，要求低風(fēng)阻、耐沖擊，這樣才能提升速度，同時(shí)確保運(yùn)動員的安全?！翱蒲行枰獏f(xié)同攻關(guān)，我們廣邀各方優(yōu)勢力量參與，互相支撐?！睏钚∑秸f，團(tuán)隊(duì)中既有空氣動力學(xué)專家，也有曾執(zhí)教中國雪車隊(duì)的教練員，還有新材料專家。

　　團(tuán)隊(duì)成員從“解剖麻雀”開始，對國外的一臺退役雪車層層分析，設(shè)計(jì)、材料、工藝……雪車內(nèi)部的面紗被揭開?！翱吹贸鰜?，這臺雪車的氣動外形是經(jīng)過精心設(shè)計(jì)的。但從我們航天人的視角看，還有較大的優(yōu)化空間?！眻F(tuán)隊(duì)中航天技術(shù)人員的反饋?zhàn)岉?xiàng)目團(tuán)隊(duì)心里有了底，畢竟火箭整流罩要面對上萬公里的時(shí)速，對外形的要求絕非百公里級的雪車可以比擬。在工藝材料方面，團(tuán)隊(duì)也能在航天領(lǐng)域找到重量更輕、強(qiáng)度更大的碳纖維復(fù)合材料。

　　造國產(chǎn)雪車就要有所創(chuàng)新。團(tuán)隊(duì)通過風(fēng)洞試驗(yàn)與計(jì)算結(jié)合，完成了雪車氣動外形設(shè)計(jì)與優(yōu)化，同時(shí)將國產(chǎn)的T800宇航級碳纖維復(fù)合材料用于車體制造。“它的強(qiáng)度性能較國家隊(duì)在用裝備材料提升1倍以上?！睏钚∑礁嬖V記者，國產(chǎn)雪車還采用了翼身融合結(jié)構(gòu)整體成型的新工藝，這樣一方面保證了雪車車體的低風(fēng)阻型面精度，另一方面減少了部件連接，提高了車體可靠性。

　　2021年1月，第一代國產(chǎn)雪車研制成型。風(fēng)洞測試顯示，在滿足冬奧會比賽規(guī)范的前提下，它的風(fēng)阻系數(shù)較國際同類產(chǎn)品降低了8%。

　　第二代雪車實(shí)現(xiàn)全方位提升

　　2021年上半年，第一代雪車接受了中國雪車隊(duì)的階段性審查，優(yōu)勢明顯，不足也依然存在，包括底盤車架不夠先進(jìn)、人機(jī)尺寸和操控有待優(yōu)化等。要想讓國產(chǎn)雪車真正馳騁在賽場上，必須加以改進(jìn)。

　　解決專項(xiàng)問題，需要尋找專業(yè)團(tuán)隊(duì)。原有攻關(guān)團(tuán)隊(duì)聯(lián)合中國一汽集團(tuán)成立攻關(guān)組，以“安全可靠、人機(jī)操控和氣動減阻”為重點(diǎn)，啟動第二代國產(chǎn)雪車（含雙人和四人車兩種車型）的研制與生產(chǎn)。

　　團(tuán)隊(duì)分工明確。航天科研人員主要負(fù)責(zé)自主低風(fēng)阻高可靠碳纖維車體及其他復(fù)合材料零部件的設(shè)計(jì)與制造，一汽集團(tuán)主要負(fù)責(zé)雪車底盤、車架及其他金屬零部件的設(shè)計(jì)與制造。

　　碳纖維復(fù)合材料預(yù)浸料要在模具內(nèi)完成鋪貼。這些材料看上去很像壁紙。它是三明治結(jié)構(gòu)，撕開上下兩層的隔離保護(hù)膜，夾在中間的黑色碳纖維復(fù)合材料預(yù)浸料兩面有黏性，輕薄、柔軟、延展性好，呈細(xì)小的編織狀。楊小平告訴記者，每根碳纖維單絲的直徑只有頭發(fā)絲直徑的十分之一左右。

　　全車鋪貼完后，還要把鋪覆包封好的車體送進(jìn)熱壓罐里。通過對車體加熱加壓，原本柔軟的復(fù)合材料中間體就會完全固化，成為堅(jiān)硬結(jié)實(shí)的車體。

　　“與第一代國產(chǎn)雪車相比，第二代雪車實(shí)現(xiàn)了全方位提升?！睏钚∑奖硎荆Y(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)更精細(xì)，模具設(shè)計(jì)更合理，材料性能進(jìn)一步提升……風(fēng)洞測試顯示，與國家隊(duì)當(dāng)時(shí)的在用車相比，第二代國產(chǎn)雪車計(jì)算風(fēng)阻系數(shù)降低6%，實(shí)測風(fēng)阻系數(shù)降低4%。

　　2021年9月10日，首批第二代4輛國產(chǎn)雪車正式交付國家體育總局冬季運(yùn)動管理中心。這其中，包括兩輛雙人雪車，兩輛四人雪車。

　　至此，國產(chǎn)雪車的材料、工藝、重量和尺寸等各項(xiàng)指標(biāo)均滿足國際雪車雪橇聯(lián)合會的標(biāo)準(zhǔn)要求，而且已具備量產(chǎn)能力。隨著國產(chǎn)雪車投入量的增加，我們有理由相信，國產(chǎn)雪車在冬季項(xiàng)目比賽中將會大放異彩。