——亞洲硅業(yè)做多晶硅產(chǎn)業(yè)發(fā)展的“實干家”

亞洲硅業(yè)甘河項目多晶硅生產(chǎn)基地。亞洲硅業(yè)供圖

　　碧藍天空下，一個個標準化車間錯落有致，一排排提純精餾塔巍然聳立，粗細不一的銀色管道在廠區(qū)內(nèi)相互編織盤旋，罐區(qū)在“綠電”驅(qū)動下各自忙碌，運轉(zhuǎn)的循環(huán)水站奏響春季“生產(chǎn)之歌”……

　　3月3日15時，記者跟隨亞洲硅業(yè)（青海）股份有限公司（以下簡稱“亞洲硅業(yè)”）副總經(jīng)理、亞洲硅業(yè)甘河項目負責人鄭連基穿過企業(yè)的中央控制室，推開走廊深處的一扇門，以絕佳視角收獲了“一門之外，別有洞天”的驚喜。站在企業(yè)的“觀景平臺”上，“工業(yè)之美”盡收眼底。

　　看著眼前這一位于西寧（國家級）經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)甘河工業(yè)園區(qū)的亞洲硅業(yè)多晶硅生產(chǎn)基地，鄭連基感慨道：“從2019年謀劃到如今企業(yè)生產(chǎn)線高效運轉(zhuǎn)，這證明我們的選擇是正確的，我們的步伐是穩(wěn)健的。”

　　2006年，光伏產(chǎn)業(yè)方興未艾，亞洲硅業(yè)作為青海省“十一五”重點招商引資項目落地東川工業(yè)園區(qū)。企業(yè)在17年的發(fā)展中，歷經(jīng)光伏“寒冬”的磨礪和“復蘇”的考驗，始終堅持科技創(chuàng)新和降本增效，以“越是艱難越向前”的決心和實踐獲得長足發(fā)展，成為青海光伏行業(yè)循環(huán)產(chǎn)業(yè)鏈中的重要一環(huán)。

　　如今，“雙碳”大潮奔涌向前，產(chǎn)業(yè)“四地”建設(shè)扎實推進，光伏行業(yè)在高原古城西寧蓬勃發(fā)展。結(jié)合政策導向和行業(yè)發(fā)展需求，亞洲硅業(yè)位于甘河工業(yè)園區(qū)的全資子公司亞硅半導體和亞硅硅材料應(yīng)運而生。雖成立僅3年左右，但其技術(shù)團隊和管理經(jīng)營團隊主要依托于亞洲硅業(yè)的支持培養(yǎng)，所以，亞硅半導體和亞硅硅材料在安全穩(wěn)定生產(chǎn)、技術(shù)創(chuàng)新、產(chǎn)品質(zhì)量、物料和能源消耗、經(jīng)營管理等方面具有與亞洲硅業(yè)同等的管理水平和核心技術(shù)競爭力。

　　“在省、市的一體推進下，開發(fā)區(qū)管委會統(tǒng)籌協(xié)調(diào)，東川工業(yè)園區(qū)和甘河工業(yè)園區(qū)優(yōu)勢互補，成功打造了我們這個‘飛地項目’。項目建成后，亞洲硅業(yè)在青海利用綠色電力生產(chǎn)多晶硅總產(chǎn)能將達到年產(chǎn)9萬噸，可實現(xiàn)年減少二氧化碳排放量達270萬噸。而這些多晶硅產(chǎn)品在下游客戶手中制造成光伏組件，每年又可新增產(chǎn)出更多綠色電力，實現(xiàn)‘綠色電力放大器’?！编嵾B基說。

　　為搶抓工期，園區(qū)第一時間協(xié)調(diào)解決項目建設(shè)過程中的困難，按時配套建成一座330kV變電站和兩座110kV變電站。在相關(guān)部門的通力配合下，亞洲硅業(yè)甘河項目克服疫情影響，去年4月底實現(xiàn)亞硅半導體年產(chǎn)3萬噸電子級多晶硅投產(chǎn)，9月底實現(xiàn)亞硅硅材料年產(chǎn)4萬噸電子級多晶硅投產(chǎn)，項目試車從還原爐啟動到產(chǎn)品收割一氣呵成，截至去年年底，項目已實現(xiàn)滿產(chǎn)。

　　但要在高純多晶硅領(lǐng)域深耕，品質(zhì)是基礎(chǔ)，成本控制是關(guān)鍵。作為多晶硅生產(chǎn)過程中的核心設(shè)備——冷氫化反應(yīng)器，多采用鎳基合金特厚板制造，該材料對耐高溫高壓、耐高磨損等性能要求苛刻，一直依賴進口，成為多晶硅生產(chǎn)過程中“卡脖子”的關(guān)鍵一環(huán)。

　　“在亞洲硅業(yè)董事長兼總經(jīng)理王體虎博士的帶領(lǐng)下，亞洲硅業(yè)技術(shù)團隊通過前期反復的調(diào)研，多次與國內(nèi)鋼材生產(chǎn)企業(yè)和設(shè)備制造公司進行技術(shù)交流，試驗攻關(guān)，最終由亞洲硅業(yè)主導，聯(lián)合太原鋼鐵（集團）有限公司成功生產(chǎn)出N08810鎳基合金特厚鋼板，并聯(lián)合蘭州蘭石重型裝備股份有限公司制造完成了首臺（套）國產(chǎn)化冷氫化反應(yīng)器。從一期項目的部分試驗到二期項目全部使用國產(chǎn)材料，這一關(guān)鍵材料成功替代進口填補了國內(nèi)空白，對于推動整個行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展有著積極作用?！编嵾B基將設(shè)備實現(xiàn)創(chuàng)新突破的歷程娓娓道來并解釋道:“就1臺設(shè)備而言，保守估計，實現(xiàn)關(guān)鍵材料的國產(chǎn)化將幫助企業(yè)降低1/4的成本，有效破解采購成本和設(shè)備制造周期居高不下的困局，從而讓多晶硅在整個生命周期創(chuàng)造出更多經(jīng)濟效益和社會效益?！?/p>

　　依托青海清潔能源供應(yīng)優(yōu)勢，亞洲硅業(yè)用綠色電力生產(chǎn)多晶硅，有效減少了光伏產(chǎn)業(yè)自身的“碳足跡”。截至目前，亞洲硅業(yè)有近30%左右的產(chǎn)能實現(xiàn)“青海造、青海用”。

　　船行中流，奮楫勇進，惟改革創(chuàng)新者勝。2008年，亞洲硅業(yè)建成西北五省區(qū)首個半導體ICP-MS超凈實驗室。如今，企業(yè)現(xiàn)有產(chǎn)能進一步擴大、產(chǎn)品趨于高端化，亞硅半導體配套建成了檢驗效能更高的中央化驗室。

　　“這是進樣檢測?！薄斑@一環(huán)節(jié)需要將經(jīng)過前期處理的硅片放進檢測艙。”“這是超凈室。”……

　　亞硅半導體質(zhì)量部副經(jīng)理姜濤告訴記者：“今年過年期間，我們?nèi)σ愿皳岄_局，大家在各自崗位上忙碌著。我們科學、系統(tǒng)的質(zhì)量保證體系，就是為了更好指導產(chǎn)品生產(chǎn)，為企業(yè)生產(chǎn)高質(zhì)量產(chǎn)品保駕護航，助力企業(yè)實現(xiàn)‘開門紅’?！?/p>

　　這是最好的時代，也是充滿競爭力的時代。

　　展望未來，鄭連基充滿信心地說：“如今，一系列助企暖企措施先后落地，開發(fā)區(qū)、園區(qū)的工作人員時時在線，事事操心，金牌‘店小二’式的服務(wù)讓我們深感青海、西寧是負責任的‘合伙人’。春光無限好，我們無比看好青海的未來，更堅定著扎根青海的信心。作為光伏產(chǎn)業(yè)的上游，我們要一如既往穩(wěn)扎穩(wěn)打，堅持做精、做專、做強，立足企業(yè)自身優(yōu)勢，緊盯高純硅技術(shù)前沿，以創(chuàng)新提升產(chǎn)品核心競爭力，不斷筑牢安全生產(chǎn)防線，持續(xù)做好現(xiàn)有產(chǎn)能的優(yōu)化，為下游高效N型電池的生產(chǎn)提供原材料保障，為打造國家清潔能源產(chǎn)業(yè)高地作出新貢獻?！?/p>