1月15日上午8時，寧波某水表企業(yè)的智能工廠進(jìn)入了生產(chǎn)狀態(tài)。

　　伴隨著工業(yè)機(jī)器人“上下飛舞”，一個個原材料被組裝成常見的水表。不僅整個生產(chǎn)環(huán)節(jié)不下地，生產(chǎn)線的生產(chǎn)節(jié)拍也被壓縮到了12秒。

　　“從原先的幾分鐘一個到如今12秒一個，數(shù)據(jù)的采集、應(yīng)用及工業(yè)軟件的聯(lián)動是企業(yè)生產(chǎn)效率大幅提升的關(guān)鍵?！痹撈髽I(yè)運營總監(jiān)張益軍說，這些成功如今都集合在企業(yè)的指揮中心。在這里，你不僅可以查看工廠的產(chǎn)能、庫容、原材料等實時數(shù)據(jù)，也能細(xì)化到每個訂單，了解其具體進(jìn)度。

　　比如，某批電子模塊生產(chǎn)到哪一步了；某個訂單的原料來源于哪；某個工人當(dāng)天的工時如何；某個水表的質(zhì)量如何等。

　　當(dāng)智能制造的春風(fēng)吹過，獲益的不光是該企業(yè)。在寧波某電子有限公司，新廠區(qū)實現(xiàn)日產(chǎn)20萬個繼電器。

　　在這里，數(shù)字孿生已成為該廠區(qū)的標(biāo)配。以繞線車間及組成車間為例，一排排的生產(chǎn)線及一個個AGV小車被一一復(fù)刻在虛擬的車間內(nèi)。

　　不管是車間、AGV小車的生產(chǎn)與行動軌跡，還是哪臺設(shè)備出現(xiàn)問題、需要維修，都可以在虛擬車間內(nèi)以不同的數(shù)字和顏色告知管理者，讓生產(chǎn)、管理更加便捷、更加智能。

　　這僅僅是冰山一角。從數(shù)字化車間、智能工廠到未來工廠，新年伊始，寧波“智”造捷報頻傳。

　　浙江省經(jīng)信廳公示的2023年浙江省未來工廠和智能工廠（數(shù)字化車間）認(rèn)定名單中，30家寧波企業(yè)成功入選，數(shù)量居全省第一。

　　亮眼數(shù)據(jù)的背后，離不開寧波智能制造的先行先試。

　　近年來，全力打造全球智造創(chuàng)新之都的寧波，正以智能制造作為推進(jìn)制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的主攻方向，加快推進(jìn)企業(yè)數(shù)字化改造。

　　截至目前，寧波已培育形成以未來工廠為引領(lǐng)、以“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”為試點、以智能工廠（數(shù)字化車間）為主體的新智造企業(yè)群體，累計列入國家級智能制造試點示范18個、省級智能工廠（數(shù)字化車間）84個、市級“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”試點81個、市級智能工廠（數(shù)字化車間）361個。

　　“通過自動化、智能化改造的持續(xù)推進(jìn)，智能制造正成為企業(yè)降低成本、提升效率、提高質(zhì)量的重要抓手?！睂幉ㄊ薪?jīng)信局相關(guān)負(fù)責(zé)人說，以寧波361個市級智能工廠（數(shù)字化車間）為例，這些智能制造“急先鋒”的生產(chǎn)效率平均提高了39.6%，企業(yè)運營成本平均降低了24.9%，產(chǎn)品研制周期平均縮短了36.6%。

　　這僅僅是個開始。隨著寧波吹響國家新型工業(yè)化示范區(qū)的“沖鋒號”，下一步，寧波將加緊實施數(shù)實融合提速工程，加快企業(yè)“智改數(shù)轉(zhuǎn)”全覆蓋，推動行業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型、人工智能創(chuàng)新應(yīng)用，加速激活產(chǎn)業(yè)數(shù)據(jù)價值。

　　按照計劃，寧波將力爭到2027年，建設(shè)省級以上制造業(yè)數(shù)字化標(biāo)桿試點420個以上；打造垂直大模型10個，建設(shè)人工智能應(yīng)用場景超30個；市級重點（細(xì)分）行業(yè)規(guī)上工業(yè)企業(yè)數(shù)字化改造覆蓋率超95%。

　　錨定新目標(biāo)，寧波正加“數(shù)”前進(jìn)，通過“智造”創(chuàng)造出更多的可能性。