我國自主研發(fā),成功試飛!躋身全球第一方陣!
在科幻影片中,我們總能看到各種在空中自如穿梭的交通工具。在現(xiàn)實生活中,隨著城市人口不斷增加、地面交通擁堵問題日益嚴重,新型空中交通工具讓人們心向往之。最近,我國自主研發(fā)的兩噸級電動垂直起降航空器成功完成試飛,被認為是未來“空中出租車”。
上海一家航空科技公司研發(fā)設計的電動垂直起降航空器M1,長10米、高3米、翼展15米、重2噸,無人駕駛,設計航程250公里,巡航速度可以達到每小時200公里,最大載重500公斤,可以同時搭乘5人。
這款飛行器和航拍無人機、農(nóng)業(yè)植保無人機、工業(yè)無人機類似,不需要跑道,可以垂直起降,由于采用電力驅(qū)動,還可以實現(xiàn)低噪音和零碳排放。
今年3月底,電動垂直起降航空器M1首架機正式從工廠下線,9月份開始了首輪飛行測試,10月份成功完成了首飛,成為我國首架自主研發(fā)的兩噸級電動垂直起降航空器。
在第六屆中國國際進口博覽會上,這架代表城市未來空中出行方式的“空中出租車”格外吸引眼球,并且拿到了意向訂單。
材料過硬、總裝先進 汽車動力企業(yè)跨界加持
不同型號、用途的電動垂直起降航空器不斷涌現(xiàn),給我們打開了未來立體交通網(wǎng)絡的想象空間。但在這些電動垂直起降航空器研制過程中,離不開供應鏈、產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同發(fā)力。電動垂直起降航空器M1僅需2至3人就能完成組裝拼接,之所以如此輕松,奧秘就藏在它的超輕碳纖維“外衣”上。
在電動垂直起降航空器的制造過程中,碳纖維在機體結構的應用重量占比達到80%。一層碳纖維原材料的厚度僅有0.1毫米到0.2毫米,以M1為例,機翼和機身連接部位的厚度需要在12毫米至15毫米之間,就需要人工鋪貼120層至150層這樣的碳纖維預浸料。
除了選用新材料,電動垂直起降航空器的總裝過程也不同于傳統(tǒng)飛機的制造工藝。電動垂直起降航空器周身遍布成千上萬根復雜的線路,這些線路相當于機身的“血管”和“神經(jīng)”,科研人員一方面要避免“血管”和“神經(jīng)”在飛行過程中遭受高輻射磁場的侵襲,另一方面還要在有限的空間內(nèi)鋪設復雜度更高的線路,保證安全的同時還要控制重量。
電動垂直起降航空器的動力系統(tǒng)由電池、電機、電控三部分組成,相當于心臟。最近十多年,我國的新能源汽車產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展,在電池、電機、電控等方面有不少技術儲備和產(chǎn)業(yè)基礎,為電動垂直起降航空器打造一顆強健的“中國心”提供了有利條件。
電動垂直起降航空器要在空中自如飛行,還離不開被譽為“大腦”的飛控系統(tǒng)。上海一家公司自主研發(fā)的飛控系統(tǒng),不需要專門的飛手,甚至一人可以操控多架飛機。
目前,電動垂直起降航空器已成為新型交通領域的新寵,將有望填補民航和地面交通之間的空白,在地面以上、三千米以下的低空領域構建低空立體交通體系。我國的電動垂直起降航空器起步較晚,但已經(jīng)不斷有新產(chǎn)品涌現(xiàn),越來越多的應用場景也在探索之中。
中國民航管理干部學院副研究員 許東松:總體上來看,目前無論是在整個eVTOL(電動垂直起降航空器)領域還是無人機領域,中國都處于全球第一方陣。
來源:央視財經(jīng)
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