央視網(wǎng)消息：作為制造業(yè)大省，江蘇擁有10個(gè)國家先進(jìn)制造業(yè)集群，規(guī)模占全省制造業(yè)比重的70%。規(guī)模龐大的中小企業(yè)當(dāng)中，有一些已經(jīng)成長為“小巨人”企業(yè)。

　　作為肩負(fù)著挑大梁任務(wù)的經(jīng)濟(jì)大省，今年下半年，江蘇提出聚力打造產(chǎn)業(yè)集群，著力打造“搬不走、壓不垮、拆不散”的產(chǎn)業(yè)集群的目標(biāo)。它們具體是如何做的？成效如何？

　　在江蘇南京溧水區(qū)的這家印制電路板企業(yè)，新的智能化產(chǎn)線正在試生產(chǎn)，生產(chǎn)由機(jī)械臂和自動化設(shè)備完成，物流小車在廠房內(nèi)穿梭不停，送料接貨應(yīng)對自如。

　　生產(chǎn)效率提升、成本降低是看得見的變化，智能化改造、數(shù)字化轉(zhuǎn)型所帶來的深層次的迭變，是他們最為看重的。

　　實(shí)現(xiàn)逆勢增長，掌握核心技術(shù)是關(guān)鍵一招。在江蘇常州恒立液壓總部，幾萬件產(chǎn)品只聚焦液壓件一個(gè)領(lǐng)域，得益于不斷技術(shù)創(chuàng)新，一個(gè)零部件撐起了一個(gè)冠軍企業(yè)，打破了國外對這一技術(shù)的壟斷。

　　這段時(shí)間，公司知識產(chǎn)權(quán)管理部經(jīng)理李冬明又多了一個(gè)新任務(wù)，加快推進(jìn)超大重型油缸項(xiàng)目。項(xiàng)目達(dá)產(chǎn)后，將形成年產(chǎn)2800噸非標(biāo)定制超大重型油缸的生產(chǎn)能力。